铝轮毂专用粉末涂料

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铝轮毂专用粉末涂料

      针对轮毂底层防护及表面罩光涂敷的特点,专门设计的多品种适应不同要求和涂装特点使用的系列产品。 

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技术指标产品案例

 产品系列

 透明粉末

 底粉

 超高透明度纯聚酯透明粉(NEW)

 标准高透明度纯聚酯透明粉末

 普通透明度纯聚酯透明粉末

 高流平纯聚酯底粉

 高流平性环氧聚酯混合型底粉

 超高流平高光泽环氧聚酯混合型底粉

 超高流平低光泽环氧聚酯混合型底粉

 低温固化铝轮毂粉末涂料(NEW)

 特殊性能产品(透气性粉末、抗静电屏蔽粉末)

 运输包装

纸箱包装,内衬两层聚氯乙烯塑料袋,每箱净重20或25kg。非危险物品,可以各种方式运输,但应避免阳光直射,避免受潮受热,避免与化学物质接触。 

 卫生安全

粉末涂料所有原料不含有毒物质,烘烤时也无有毒气体产生,但应避免在使用过程中吸入粉尘,操作人员应佩戴防尘口罩,并尽量减少皮肤与粉末涂料的长期接触,附着于皮肤上的涂料,可用肥皂清洗。 

 粉末性能

 特性:产品具有流平优异,附着力强,耐盐雾性能好的特点

 比重:1.2-1.8g/cm3(因颜色和光泽不同而异)

 粒度:因用途不同而异,标准型为平均35-40微米,小于10微米粉末<10%,大于100微米粉末<0.5%。

 储藏稳定性:铝轮毂专用粉末涂料应在35℃以下干燥、通风的室内贮存,同时避免阳光直射。如在空调间内贮藏,使用前粉末须在室温下或与喷涂设备相同(温度)存放,避免返潮。在此条件下粉末可稳定贮存12个月,超期重新进行检定,如结果符合要求,仍可使用。

       注:具体特殊性能指标及检测项目请咨询公司销售工程师。

 

 透明粉末性能  

 检测项目

 检验标准或方法 

 检验指标

 外观

 目测

 多种板面效果

 冲击

 ASTM D-2794-93

 1kg*50cm

 弯曲

 ASTM D-522-93

 1/8"无裂纹

 附着力

 ASTM D-3359-95B

 0级

 硬度

 ASTM D-3363-92

 >1H

 杯突

 GB/T 9753-1988

 >=6mm

 耐盐雾

 ASTM B-117-97

 >=1000小时无影响,且划叉处腐蚀宽度不超过2mm

 

 底粉性能

 检测项目

 检验标准或方法

 检验指标

 附着力

 ASTM D-3359-95B

 0级

 弯曲试验

 ASTM D-522-93

 1/8"无裂纹

 硬度

 ASTM D-3363-92

 >H

 冲击试验

 ASTM D-2794-93

 1kg*50cm

 耐盐雾

 ASTM B-117-97

 >=1000,Wb=<2mm

 固化条件

 建议:丙烯酸透明粉末180℃/10mins或160℃/20mins

 纯聚酯透明粉末200℃/10mins或低温固化180℃/10mins

 建议:底粉180℃/8-12mins

 低温底粉固化为150℃-160℃/10-15mins

 

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